PANTALLA LED CASERA
Es difícil hacer una pantalla led casera? , es cara? y es efectiva?
ahora resolveré estas dudas .
Os mostrare una pantalla led casera de 120 leds de 1w cada 1 (120w de luz led) , que me he fabricado , ya lleva 4 meses funcionando y de momento va perfecta .
Esta consta de una estructura de aluminio , un rail interno de plástico , una placa base de aluminio , policarbonato transparente de tapa y una fuente de alimentación de pc.
Lleva 120 leds de diferentes colores para lograr el espectro para crecimiento de plantas , repartidos en 3 potencias , 50% (60leds) , 75% (30+60=90leds) y 100% (30+90=120leds) , en este caso no he usado potenciómetros para regular los diferentes canales de luz , simplemente he igualado la proporción de colores para que en cualquiera de las 3 potencias , haya la misma cantidad de colores respecto al espectro lumínico optimo.
Estos son los led que he usado , todos de 1w:
-20 led cold White 10000k
-6 led cold White 20000k
-14 led cold White 6500
-28 led royal blue 465nm
-10 led blue 445nm
-15 led Deep red 660nm
-15 led red 625nm
-6 led Green 520nm
-2 led uv 400nm
-4 led full spectrum 400-840nm
¿Qué necesitamos?:
-1º Comprar los leds y cable: yo los pedí en aliexpres (antes de lo del iva) y me salieron por 20 eur , los led , las placas de montaje y pasta térmica adhesiva.
-2º Buscar la estructura: en mi caso use una barra de aluminio hueca , de las que se usan como protección en los bajos de los camiones , obtuve un retal de 2m sobrante en mi trabajo.
3º Placa de montaje: use los restos del corte de la barra de aluminio hueca .
4º Guía para fijar la placa en la estructura : compre una tira de PVC con la forma idónea en leroy merlin , 4 eur 2,6m.
5º Tapa transparente: un retal de policarbonato que me dio mi padre , de 1m x 10cm.
6º Tapones de PVC laterales para la estructura , 1eur cada 1 en el curro.
7º Silicona especial para acuarios: tenia un bote abierto , pero pon que usas medio bote de 6 eur , unos 3 eur.
8º fuente de alimentación y interruptores: yo lo tenia todo en casa , pero hay fuentes de alimentación de pc de segunda mano a 5 eur .
9º varios: prensa para el cable , arandelas metal-goma, pintura en spray , cables , material para soldar estaño , silicona térmica , etc.cositas que suele tener uno por el taller.
COMENZAMOS:
1º Preparamos la estructura o carcasa :
- Cortamos la barra de aluminio
Esto era un rectángulo cerrado , con la radial , disco de corte fino y mucho pulso la corte , ahora es una U pero le deje unos rebordes para poder apoyar el cristal.
-Pegamos la tira de pvc blanca , para poder dejar fija la placa base con los leds.
-Pegamos una de las tapas de pvc y hacemos un agujero en un lateral para sacar los cables
2º Preparar la placa base.
- Uní las dos tiras pegando con pegamento de metales, unos recortes de chapa de acero galvnizado previamente recortadas a 10cm , para que encajen en las guias de pvc (no tengo fotos aun)
3º Pegar los leds y cablearlos
- Pegarlos es fácil , con la pasta térmica adhesiva los colocas donde quieres , en este caso los agujeros están marcados para que cuadren con las conexiones del led
-Cableado , aquí llega la ardua tarea , consiste en ir soldando los leds de 4 en 4 , ya que vamos a trabajar con una fuente de alimentación de 12 voltios de corriente continua , los led trabajaran a 3v cada uno y iremos conectando cada grupo de 4 , en serie con los demás grupos de 4 , así asta llegar a 30 grupos de 4 leds cada uno . Lo que hice fue dividir en 3 líneas estos 30 grupos, con 1 interruptor en cada linea. *linea 1 o linea del 50% - 15 grupos (de 4 leds cada 1) . *linea 2 o linea del 75% - 7 grupos . *linea 3 o linea del 100% los 8 grupos restantes.
-No tengo ninguna foto de la placa por detras , tengo que abrir la pantalla y hacerle algunas fotos , pero vamos cada uno que la cablee como quiera , asi queda por delante
5ª Meter la placa dentro de carcasa
6º Colocar el prensa estanco en la carcasa , soldar los cables de la placa con el cable de salida de la pantalla (aquí tuve un percance , no conseguí un cable con 4 hilos de la sección apropiada , tuve que ponerle uno con 3 hilos y dejar la opción del 100% anulada por ahora) y colocar la otra tapa lateral de pvc negra.
Por ultimo un video que grabe justo después de terminarla (tb esta en you tube) , en el se ve la pantalla acabada a falta de pegar la tapa lateral , quedo muy bien , espero que os guste.
Comencé esta publicación con 3 preguntas que vamos a responder:
1ª ¿Es difícil? : mas que difícil es entretenido , soldar los led y las líneas fue lo que mas tiempo me llevo , reconozco que tarde unos meses en hacerla , por la falta de tiempo y porque me fui buscando los materiales poco a poco y prácticamente gratis , pero siempre con el objetivo de hacerla lo mas parecido a las pantallas comerciales , claramente esta inspirada en la otra que tiene el Acurio de agua dulce , la aquasky de fluval que viene en el kit del fluval roma 200.
2ª ¿Es caro? : ami me ha salido muy barata , 20 eur los led , 4 eur la tira de PVC blanca y 2 euros los tapones laterales de pvc negro . 26 eur . Pero claro , yo tenia muchas cosas , si tienes que comprar todo , mejor cómprate una hecha , jaja , pero si eres un manitas , tendrás las herramientas y por 40 o 50 eur te la puedes hacer.
3º ¿Es efectiva? : Pues mira por 26 eur estoy mas que contento , el sellado es efectivo no entra una gota y no se empaña absolutamente nada , no es por tirarme flores , pero la de fluval esta peor sellada que la mia , es un submarino , esta la IP-67 , IPX y la IP-JAVI , jajaja. Da muchísima luz , las plantas crecen a lo bestia y los peces no los veo estresados en 4 meses , fue un gran cambio de 22w a 112w , 90w de la pantalla casera (la tengo al 75% siempre) y los 22w de la fluval .
CONCLUSION: No es una pantalla pro , pero cumple las 3 b , buena , bonita y barata. Y la satisfaccion de hacerla tu mismo , a tu gusto y con materiales reciclados , no tiene precio.
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